maxit floor 4740 N Universal

maxit floor 4740 N Universal

Produktkurzbeschreibung

Pigmentiertes 2-Komponenten-Epoxidharz, dekorative Kopfversiegelung und Dünnbeschichtung für Schichtdicken von 1,0 bis 5,0 mm.

EN 13813 SR-B1,5-AR1-IR4
Die in der CE-Kennzeichnung angegebene Verschleißklasse AR bezieht sich auf den glatten, nicht abgestreuten Belag.



  • dekorative Optik
  • universell einsetzbar
  • selbstverlaufend
  • füllbar
  • flüssigkeitsdicht
  • gute Chemikalienbeständigkeit
Mit maxit floor 4740 N Universal werden Bodenflächen aus Beton oder Zementestrich im Innen- und Außenbereich beschichtet, wie z.B. mechanisch beanspruchte Flächen in Werkstätten, Lagerhallen, Produktionsbereichen usw. Es können glatte Beschichtungen ab 1,0 mm und auch griffige Beschichtungen hergestellt werden. maxit floor 4740 N Universal kann sowohl als Kopfversiegelung auf mit Quarzsand abgestreuten Beschichtungsoberflächen, als auch zur Überarbeitung alter Beschichtungen auf Epoxidharzbasis (vorher Zwischenschicht Haftung prüfen) verwendet werden.
Vor Beginn der Beschichtungsarbeiten muss sichergestellt werden, dass die vorhergehende Schicht trocken und sauber, d. h. frei von allen als Trennmittel wirkenden Substanzen ist. Der überschüssige, nicht eingebundene Sand der vorhergehenden Schicht ist vor Beginn der Arbeiten zu entfernen. Die Restfeuchte des Untergrundes vor Auftrag der maxit floor 4710 Grundierung EP neu muss kleiner 4 Masse-% (gemessen mit dem CM-Gerät) sein. Ebenfalls muss die Betonoberfläche trocken (siehe DAfStb-Richtlinie, Ausgabe Oktober 2001, Teil 2, Abschnitt 2.3.5) sein. Der Untergrund muss eine Oberflächenzugfestigkeit von mindestens 1,5 N/mm² aufweisen und ist in der Regel abtragend vorzubereiten.
maxit floor 4740 N Universal wird auf eine abgesandete und erhärtete Grundierung bzw. Kratzspachtelung aus maxit floor 4710 N Grundierung EP aufgebracht. Einzelheiten zur Vorbereitung der Betonoberfläche sind dem Technischen Merkblatt maxit floor 4710 N Grundierung EP zu entnehmen.
Arbeitsanweisung:
Schichtdicke ca. 1 - 1,5 mm maxit floor 4740 N Universal ungefüllt
Schichtdicke ab ca. 1,5 mm
1 Masseteil maxit floor 4740 N Universal 0,5 Masseteile maxit floor 4935 Füllsand 0,1 - 0,4 mm
Hinweise zum Füllgrad:
Die möglichen Füllgrade der Beschichtung sind schichtdicken- und temperaturabhängig. Die hier angegebenen Füllgrade beziehen sich auf eine Objekttemperatur von 20°C. Höhere bzw. niedrigere Temperaturen bedingen eine veränderte Füllbarkeit.

Mischzeit/Mischvorgang:
maxit floor 4740 N Universal wird in 2 Komponenten (Komponente A = Harz und Komponente B = Härter) im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Vor dem Mischvorgang sollte die A-Komponente maschinell angerührt werden. Das verarbeitungsfertige Material wird durch intensives maschinelles Mischen hergestellt. Hierzu wird die Komponente B restlos in die Komponente A entleert. Sofort im Anschluss daran erfolgt das gründliche Zusammenmischen mit einem langsam laufenden Elektrorührer (z.B. Bohrmaschine mit Quirl), und zwar so lange, bis die Mischung homogen ist. Es ist darauf zu achten, dass auch im Rand- und Bodenbereich des Mischgefäßes eine vollständige Durchmischung stattfindet, deshalb ist Umtopfen in ein sauberes Gefäß und nochmaliges Mischen empfehlenswert. Die vorgefüllte Beschichtungsmasse bzw. der Verlaufsmörtel wird sofort nach Mischen der Komponenten A und B durch Zugabe von maxit floor 4935 Füllsand 0,1 - 0,4 mm hergestellt.

Verarbeitung:
maxit floor 4740 N Universal (ungefüllt, gefüllt) wird auf die abgesandete, ausgehärtete maxit floor 4710 N Grundierung EP gegossen und in der vorgesehenen Schichtdicke mittels Zahnrakel gleichmäßig verteilt. Für die Verarbeitung der ungefüllten maxit floor 4740 N Universal empfehlen wir die Rakelzahnung PPW 5 und für gefüllte Beschichtung die Zahnung PPW 25 der Firma Polyplan. Die Oberfläche ist mit einer Stachelwalze abzustacheln. Auf geneigten bzw. senkrechten Flächen ist die Beschichtungsmasse mit maxit floor 4917 Stellmittel zu stellen. Für eine griffige Beschichtung wird der frische Verlaufmörtel nach dem Abstacheln vollsatt mit maxit floor 4936 Abstreusand 0,5 - 1,0 mm, abgestreut.
maxit floor 4740 N Universal als Kopfversiegelung. Die jeweilige abgestreute Beschichtungsoberfläche muss begehbar sein, sodass beim Versiegeln der Oberfläche keine Verdrückungen z.B. Fußabdrücke auftreten. maxit floor 4740 N Universal wird auf die abgestreute Beschichtungsoberfläche gegossen und anschließend mit einem Gummischieber o.ä. gleichmäßig verteilt. Hierbei sollte der Gummischieber scharf über die Spitzen des Abstreugutes gezogen werden, um Materialansammlungen zu vermeiden. Die frische Oberfläche wird dann in einem Arbeitsgang gleichmäßig mit einer Lammfellrolle abgerollt.
EN 13813 konformer Beschichtungsaufbau
Glatte Beschichtung, Schichtdicke ca. 2,0 mm
  • Geeignete Untergrundvorbereitung
  • Grundierung mit maxit floor 4710 N Grundierung EP
  • Abstreuung mit feuergetrocknetem Quarzsand, Körnung z.B. maxit floor 4936 Abstreusand 0,5 - 1,0 mm
  • Verlaufsmörtel aus maxit floor 4740 N Universal , Füllgrad 1 : 0,5 mit maxit floor 4935 Füllsand 0,1 - 0,4 mm
Griffige Beschichtung, Schichtdicke ca. 3,0 mm
  • Grundierung mit maxit floor 4710 N Grundierung EP
  • Abstreuung mit feuergetrocknetem Quarzsand, Körnung z.B. maxit floor 4936 Abstreusand 0,5 - 1,0 mm
  • Verlaufsmörtel aus maxit floor 4740 N Universal, Füllgrad 1 : 0,5 mit maxit floor 4935 Füllsand 0,1 - 0,4 mm
  • Abstreuung mit maxit floor 4936 Abstreusand Körnung 0,5 - 1,0 mm, vollsatt
  • Kopfversiegelung mit maxit floor 4740 N Universal
Beschichtung (ungefüllt):
ca. 1,0 - 1,5 kg/m²
Der Verbrauch hängt von der Absandungskörnung der Grundierung, vom Verarbeitungswerkzeug und von der Untergrundbeschaffenheit ab.
Beschichtung (gefüllt):
ca. 2,0 - 2,5 kg/m² (Füllgrad ca. 1 : 0,5)
Der Verbrauch hängt von der Absandungskörnung der Grundierung, vom Verarbeitungswerkzeug und von der Untergrundbeschaffenheit ab.
Kopfversiegelung:
Der Verbrauch hängt von der Untergrundbeschaffenheit, d.h. der Körnung des Abstreugutes ab.
Für Quarzsande ergeben sich z.B. folgende Erfahrungswerte:
Körnung 0,2 - 0,7 mm
ca. 600 - 700 g/m²
Körnung 0,7 - 1,2 mm
ca. 900 - 1000 g/m²
Reinigung und Pflege:
Reaktionsharzbeläge sind einfach zu reinigen, wenn das Reinigungsverfahren richtig ausgewählt und die Pflege auf die Anforderung des Nutzers abgestimmt ist. Durch eine Schutzeinpflege lässt sich die Lebensdauer von dünnschichtigen Belägen wie Versiegelungen erheblich verlängern. Da nicht alle handelsüblichen Reinigungsverfahren und Bodenpflegemittel für die Beschichtungsoberfläche geeignet sind, empfiehlt es sich, für den Werterhalt Ihrer Böden einen Reinigungsfachbetrieb einzuschalten.
Eine beispielhafte Pflegeanleitung kann bei maxit angefordert werden.
Bei jeder Arbeitsunterbrechung sind die Arbeitsgeräte mit maxit floor 4910 Verdünnung EP zu reinigen.
Praktischer Hinweis:
Der Anwendungsbereich der maxit floor 4740 N Universal als Dünnbeschichtung setzt einen ebenen und gleichmäßigen Untergrund voraus, welcher in der Regel z.B. durch eine Kratzspachtelung (maxit floor 4710 N Grundierung EP hergestellt wird. Zur Egalisierung größerer Rautiefen empfehlen wir z.B. maxit floor 4610 DuroTop. Bei der Überarbeitung von EP-Altbelägen ist die vorhandene Beschichtungsoberfläche intensiv anzuschleifen oder zu strahlen, bis eine vollständig matte feinraue Oberfläche erreicht ist. Die so vorbereitete Oberfläche wird mit maxit floor 4710 N Grundierung EP grundiert und definiert mit maxit floor 4936 Abstreusand Körnung 0,5 - 1,0 mm abgesandet. Zur Ermittlung der erzielbaren Zwischenschichtenhaftung auf Altbeschichtungen sollten im Vorfeld Probeflächen angelegt werden. Der Gesamtaufbau kann an repräsentativen Flächen mittels Abreißversuchen überprüft werden.
Besonders zu beachten: Bei farbigen Beschichtungsmaterialien sind geringe Farbtonunterschiede, bedingt durch verschiedene Produktchargen, unvermeidlich. Dies ist bei der Arbeitsausführung zu berücksichtigen. Wenn auf eine einheitliche Farbgestaltung Wert gelegt wird, sind abgegrenzte Arbeitsabschnitte mit derselben Charge (s. Etikett) auszuführen. Epoxidharze sind unter UV- und Witterungseinflüsse nicht dauerhaft farbtonstabil und neigen durch eine beschleunigte Alterung zum Kreiden.

Umweltrelevante Hinweise:
Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Materialreste: Grundmasse mit Härter aushärten lassen und als Farbabfälle entsorgen.

Sicherheitshinweise:
Für das Produkt kann ein Sicherheitsdatenblatt angefordert werden; beachten Sie auch die Hinweise auf den Gebinden.
In gut verschlossenen Originalgebinden ist das Produkt in trockenen und temperierten Räumen (nicht unter + 10°C) 24 Monate lagerfähig.
Die Angaben dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen technischen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse bei Verarbeitung und Anwendung unserer Produkte nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen und stellen nur allgemeine Richtlinien dar. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung für einen konkreten Einsatzzweck kann hieraus nicht abgeleitet werden. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Verarbeiter stets in eigener Verantwortung zu beachten. Mit dem Erscheinen dieses Druckwerkes/dieser Ansicht verlieren alle früheren Druckwerke/Ansichten ihre Gültigkeit.
10 kg und 30 kg Doppelgebinde
Boden
maxit floor 4740 N Universal
Anwendung aussen Ja
Anwendung innen Ja
Aushärtung - Teilbelastbar nach bei + 10°C: 3 Tage
bei + 20°C: 2 Tage
bei + 30°C: 1 Tag
Aushärtung - Vollbelastbar nach bei + 10°C: 10 Tage
bei + 20°C: 7 Tage
bei + 30°C: 5 Tage
Begehbar bei + 10°C: 30 Std.
bei + 20°C: 16 Std.
bei + 30°C: 12 Std.
Dichte Bindemittel:
ca. 1,4 kg/dm³
Verlaufmörtel:
ca. 1,7 kg/dm³
(Füllgrad 1 : 0,5)
Empfohlene Schichtdicke (von, bis) 2 mm
Farbton ca. RAL 1001, 1015, 3009, 6011, 5014, 7001, 7015, 7023, 7030, 7032, 7040
Andere Farbtöne auf Anfrage
Boden
maxit floor 4740 N Universal
Minimale Schichtdicke 1 mm
Maximale Schichtdicke 5 mm
Mischungsverhältnis Komponente A : Komponente B
100 : 25 nach Masseteilen
Verarbeitungstemperatur (Untergrund) min. 10°C, max. 30°C
Die Temperatur des jeweiligen Untergrundes muss mind. 3°C über der herrschenden Taupunkttemperatur liegen.
Verarbeitungszeit (von - bis) Beschichtung (ungefüllt):
bei + 10°C: ca. 60 Min.
bei + 20°C: ca. 30 Min.
bei + 30°C: ca. 20 Min.

Beschichtung (Füllgrad 1 : 0,5):
bei + 10°C: ca. 60 Min.
bei + 20°C: ca. 30 Min.
bei + 30°C: ca. 20 Min.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Zwischen Beschichtung und Versiegelung:
bei + 10°C: mind. 30 Std., max. 48 Std.
bei + 20°C: mind. 16 Std., max. 24 Std.
bei + 30°C: mind. 12 Std., max. 18 Std.
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               chte Flächen in Werkstätten, Lagerhallen, Produktionsbereichen usw. Es kö
               nnen glatte Beschichtungen ab 1,0 mm und auch griffige Beschichtungen herges
               tellt werden. maxit floor 4740 N Universal kann sowohl als Kopfversiegelung
               auf mit Quarzsand abgestreuten Beschichtungsoberflächen, als auch zur Über
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               vorhergehenden Schicht ist vor Beginn der Arbeiten zu entfernen. Die Restfeu
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               ss kleiner 4 Masse-% (gemessen mit dem CM-Gerät) sein. Ebenfalls muss die B
               etonoberfläche trocken (siehe DAfStb-Richtlinie, Ausgabe Oktober 2001, Teil
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                Universal ungefüllt <br/><u>Schichtdicke ab ca. 1,5 mm</u><br/> 1 Massete
               il maxit floor 4740 N Universal 0,5 Masseteile maxit floor 4935 Füllsand 0,
               1 - 0,4 mm <br/><u>Hinweise zum Füllgrad:</u><br/> Die möglichen Füllgra
               de der Beschichtung sind schichtdicken- und temperaturabhängig. Die hier an
               gegebenen Füllgrade beziehen sich auf eine Objekttemperatur von 20&deg;C. H
               öhere bzw. niedrigere Temperaturen bedingen eine veränderte Füllbarkeit.
               <br/><br/><b>Mischzeit/Mischvorgang:</b><br/> maxit floor 4740 N Universal w
               ird in 2 Komponenten (Komponente A = Harz und Komponente B = Härter) im abg
               estimmten Mischungsverhältnis geliefert. Vor dem Mischvorgang sollte die A-
               Komponente maschinell angerührt werden. Das verarbeitungsfertige Material w
               ird durch intensives maschinelles Mischen hergestellt. Hierzu wird die Kompo
               nente B restlos in die Komponente A entleert. Sofort im Anschluss daran erfo
               lgt das gründliche Zusammenmischen mit einem langsam laufenden Elektrorühr
               er (z.B. Bohrmaschine mit Quirl), und zwar so lange, bis die Mischung homoge
               n ist. Es ist darauf zu achten, dass auch im Rand- und Bodenbereich des Misc
               hgefäßes eine vollständige Durchmischung stattfindet, deshalb ist Umtopfe
               n in ein sauberes Gefäß und nochmaliges Mischen empfehlenswert. Die vorgef
               üllte Beschichtungsmasse bzw. der Verlaufsmörtel wird sofort nach Mischen
               der Komponenten A und B durch Zugabe von maxit floor 4935 Füllsand 0,1 - 0,
               4 mm hergestellt. <br/><br/><b>Verarbeitung:</b><br/> maxit floor 4740 N Un
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                floor 4710 N Grundierung EP gegossen und in der vorgesehenen Schichtdicke m
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               ige Beschichtung, Schichtdicke ca. 3,0 mm</b><br/><ul><li>Grundierung mit ma
               xit floor 4710 N Grundierung EP</li><li>Abstreuung mit feuergetrocknetem Qua
               rzsand, Körnung z.B. maxit floor 4936 Abstreusand 0,5 - 1,0 mm</li><li>Verl
               aufsmörtel aus maxit floor 4740 N Universal, Füllgrad 1 : 0,5 mit maxit fl
               oor 4935 Füllsand 0,1 - 0,4 mm</li><li>Abstreuung mit maxit floor 4936 Abst
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               üllt): </b> <br/> ca. 2,0 - 2,5 kg/m² (Füllgrad ca. 1 : 0,5) <br/> Der V
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               swerkzeug und von der Untergrundbeschaffenheit ab. <br/> <b>Kopfversiegelu
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               er Körnung des Abstreugutes ab. <br/> <b>Für Quarzsande ergeben sich z.B.
               folgende Erfahrungswerte:</b> <br/> Körnung 0,2 - 0,7 mm <br/> ca. 600 - 70
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               igen, wenn das Reinigungsverfahren richtig ausgewählt und die Pflege auf di
               e Anforderung des Nutzers abgestimmt ist. Durch eine Schutzeinpflege lässt
               sich die Lebensdauer von dünnschichtigen Belägen wie Versiegelungen erhebl
               ich verlängern. Da nicht alle handelsüblichen Reinigungsverfahren und Bode
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                floor 4710 N Grundierung EP hergestellt wird. Zur Egalisierung größerer R
               autiefen empfehlen wir z.B. maxit floor 4610 DuroTop. Bei der Überarbeitung
                von EP-Altbelägen ist die vorhandene Beschichtungsoberfläche intensiv anz
               uschleifen oder zu strahlen, bis eine vollständig matte feinraue Oberfläch
               e erreicht ist. Die so vorbereitete Oberfläche wird mit maxit floor 4710 N
               Grundierung EP grundiert und definiert mit maxit floor 4936 Abstreusand Kör
               nung 0,5 - 1,0 mm abgesandet. Zur Ermittlung der erzielbaren Zwischenschicht
               enhaftung auf Altbeschichtungen sollten im Vorfeld Probeflächen angelegt we
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               uchen überprüft werden.
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               inge Farbtonunterschiede, bedingt durch verschiedene Produktchargen, unverme
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               chnitte mit derselben Charge (s. Etikett) auszuführen. Epoxidharze sind unt
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               ch eine beschleunigte Alterung zum Kreiden. <br/> <br/> <b>Umweltrelevante H
               inweise: </b> <br/> Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Materialr
               este: Grundmasse mit Härter aushärten lassen und als Farbabfälle entsorge
               n. <br/> <br/> <b>Sicherheitshinweise: </b> <br/> Für das Produkt kann ein
                Sicherheitsdatenblatt angefordert werden; beachten Sie auch die Hinweise au
               f den Gebinden.
' (851 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-075' (6 chars)
14 => array(5 items) id => 'qualität' (9 chars) name => 'Qualität' (9 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-076' (6 chars) 15 => array(5 items) id => 'lagerung' (8 chars) name => 'Lagerung' (8 chars) value => 'In gut verschlossenen Originalgebinden ist das Produkt in trockenen und temp
               erierten Räumen (nicht unter + 10°C) 24 Monate lagerfähig.
' (137 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-080' (6 chars)
16 => array(5 items) id => 'entsorgung' (10 chars) name => 'Entsorgung' (10 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-083' (6 chars) 17 => array(5 items) id => 'technischeDaten' (15 chars) name => 'Technische Daten' (16 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-085' (6 chars) 18 => array(5 items) id => 'rechtlicheHinweise' (18 chars) name => 'Rechtliche Hinweise' (19 chars) value => 'Die Angaben dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen technischen
                Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle
               möglicher Einflüsse bei Verarbeitung und Anwendung unserer Produkte nicht
               von eigenen Prüfungen und Versuchen und stellen nur allgemeine Richtlinien
               dar. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder d
               er Eignung für einen konkreten Einsatzzweck kann hieraus nicht abgeleitet w
               erden. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind v
               om Verarbeiter stets in eigener Verantwortung zu beachten. Mit dem Erscheine
               n dieses Druckwerkes/dieser Ansicht verlieren alle früheren Druckwerke/Ansi
               chten ihre Gültigkeit.
' (707 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-090' (6 chars)
19 => array(5 items) id => 'logistik' (8 chars) name => 'Logistik' (8 chars) value => '10 kg und 30 kg Doppelgebinde' (29 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-999' (6 chars) 20 => array(5 items) id => 'siloUndMaschinentechnik' (23 chars) name => 'Silo- und Maschinentechnik' (26 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-999' (6 chars)
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               g/dm³ <br/> (Füllgrad 1 : 0,5)
' (110 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-085' (6 chars)
17 => array(5 items) id => 'din' (3 chars) name => 'DIN' (3 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-090' (6 chars) 18 => array(5 items) id => 'druckfestigkeit' (15 chars) name => 'Druckfestigkeit' (15 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-091' (6 chars) 19 => array(5 items) id => 'druckfestigkeitNach28Tagen' (26 chars) name => 'Druckfestigkeit nach 28 Tagen' (29 chars) value => '' (0 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-095' (6 chars) 20 => array(5 items) id => 'druckfestigkeitNach7Tagen' (25 chars) name => 'Druckfestigkeit nach 7 Tagen' (28 chars) value => '' (0 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-100' (6 chars) 21 => array(5 items) id => 'druckfestigkeitsklasse' (22 chars) name => 'Druckfestigkeitsklasse' (22 chars) value => NULL type => 'list' (4 chars) position => '04-105' (6 chars) 22 => array(5 items) id => 'eModul' (6 chars) name => 'E-Modul' (7 chars) value => '' (0 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-110' (6 chars) 23 => array(5 items) id => 'empfohleneSchichtdickeVonBis' (28 chars) name => 'Empfohlene Schichtdicke (von, bis)' (34 chars) value => '2 mm' (4 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-111' (6 chars) 24 => array(5 items) id => 'empfohlenerWassergehalt' (23 chars) name => 'Empfohlener Wassergehalt' (24 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-120' (6 chars) 25 => array(5 items) id => 'en' (2 chars) name => 'EN' (2 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-125' (6 chars) 26 => array(5 items) id => 'ergiebigkeit1' (13 chars) name => 'Ergiebigkeit' (12 chars) value => '' (0 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-135' (6 chars) 27 => array(5 items) id => 'ergiebigkeit16' (14 chars) name => 'Ergiebigkeit' (12 chars) value => '' (0 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-140' (6 chars) 28 => array(5 items) id => 'ergiebigkeit' (12 chars) name => 'Ergiebigkeit' (12 chars) value => '' (0 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-145' (6 chars) 29 => array(5 items) id => 'expansion' (9 chars) name => 'Expansion' (9 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-146' (6 chars) 30 => array(5 items) id => 'farbe' (5 chars) name => 'Farbe' (5 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-147' (6 chars) 31 => array(5 items) id => 'farbton' (7 chars) name => 'Farbton' (7 chars) value => 'ca. RAL 1001, 1015, 3009, 6011, 5014, 7001, 7015, 7023, 7030, 7032, 7040 <b
               r/> Andere Farbtöne auf Anfrage
' (108 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-155' (6 chars)
32 => array(5 items) id => 'fasern' (6 chars) name => 'Fasern' (6 chars) value => NULL type => '[java.lang.Boolean]' (19 chars) position => '04-160' (6 chars) 33 => array(5 items) id => 'fließmaßMitDer13LDose15' (25 chars) name => 'Fließmaß mit der 1,3 L/Dose' (29 chars) value => '' (0 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-165' (6 chars) 34 => array(5 items) id => 'fließmaß' (10 chars) name => 'Fließmaß' (10 chars) value => '' (0 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-170' (6 chars) 35 => array(5 items) id => 'frischbetondichte26' (19 chars) name => 'Frischbetondichte' (17 chars) value => '' (0 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-175' (6 chars) 36 => array(5 items) id => 'frischmörtelrohdichte' (22 chars) name => 'Frischmörtelrohdichte' (22 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-176' (6 chars) 37 => array(5 items) id => 'frostUndTausalzbeständigkeit' (29 chars) name => 'Frost- und Tausalzbeständigkeit' (32 chars) value => NULL type => '[java.lang.Boolean]' (19 chars) position => '04-180' (6 chars) 38 => array(5 items) id => 'frostbeständigkeit' (19 chars) name => 'Frostbeständigkeit' (19 chars) value => NULL type => '[java.lang.Boolean]' (19 chars) position => '04-185' (6 chars) 39 => array(5 items) id => 'funktionsheizen' (15 chars) name => 'Funktionsheizen' (15 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-186' (6 chars) 40 => array(5 items) id => 'gefahrenkennzeichnung' (21 chars) name => 'Gefahrenkennzeichnung' (21 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-190' (6 chars) 41 => array(5 items) id => 'geruch' (6 chars) name => 'Geruch' (6 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-191' (6 chars) 42 => array(5 items) id => 'glanzgradOberfläche' (20 chars) name => 'Glanzgrad/Oberfläche' (21 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-195' (6 chars) 43 => array(5 items) id => 'glühverlust19' (14 chars) name => 'Glühverlust' (12 chars) value => '' (0 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-200' (6 chars) 44 => array(5 items) id => 'haftzugfestigkeitMin24' (22 chars) name => 'Haftzugfestigkeit, min.' 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                mind. 3°C über der herrschenden Taupunkttemperatur liegen.
' (137 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-306' (6 chars)
70 => array(5 items) id => 'verarbeitungszeitVonBis' (23 chars) name => 'Verarbeitungszeit (von - bis)' (29 chars) value => '<b>Beschichtung (ungefüllt): </b> <br/> bei + 10°C: ca. 60 Min. <br/> bei
                + 20°C: ca. 30 Min. <br/> bei + 30°C: ca. 20 Min. <br/> <br/> <b>Beschi
               chtung (Füllgrad 1 : 0,5): </b> <br/> bei + 10°C: ca. 60 Min. <br/> bei +
                20°C: ca. 30 Min. <br/> bei + 30°C: ca. 20 Min.
' (279 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-307' (6 chars)
71 => array(5 items) id => 'verschleißwiderstand' (21 chars) name => 'Verschleißwiderstand' (21 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-320' (6 chars) 72 => array(5 items) id => 'vollbelastbar14' (15 chars) name => 'Vollbelastbar' (13 chars) value => '' (0 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-325' (6 chars) 73 => array(5 items) id => 'wärmeausdehnungskoeffizient' (28 chars) name => 'Wärmeausdehnungskoeffizient' (28 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-329' (6 chars) 74 => array(5 items) id => 'wärmeleitfähigkeit11' (22 chars) name => 'Wärmeleitfähigkeit' (20 chars) value => '' (0 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '04-330' (6 chars) 75 => array(5 items) id => 'wartezeitZwischenDenArbeitsgängen' (34 chars) name => 'Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen' (37 chars) value => 'Zwischen Beschichtung und Versiegelung: <br/> bei + 10°C: mind. 30 Std., ma
               x. 48 Std. <br/> bei + 20°C: mind. 16 Std., max. 24 Std. <br/> bei + 30°
               C: mind. 12 Std., max. 18 Std.
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