maxit floor 4755 N Beschichtung HBV

floor 4755 Beschichtung HBV

Produktkurzbeschreibung

Hochchemikalienbeständige Deckbeschichtung; pigmentiertes 2-Komponenten-Epoxidharz

EN 13813 SR-B1,5-AR0,5-IR12
Die in der CE-Kennzeichnung angegebene Verschleißklasse AR bezieht sich auf den glatten, nicht abgestreuten Belag.



  • hohe chemische Beständigkeit
  • rissüberbrückend (0,2 mm)
  • befahrbar
  • flüssigkeitsdicht
  • lösungsmittelfrei
  • für HBV-Anlagen geprüft und zugelassen
Es können glatte, chemikalienbeständige Beschichtungen (z.B. HBV-Bereiche) in Werkstätten, Lagerhallen, Produktionsbereichen usw. hergestellt werden.
Vor Beginn der Beschichtungsarbeiten muss sichergestellt werden, dass diese vorhergehende Schicht trocken und sauber, d.h. frei von allen als Trennmittel wirkenden Substanzen ist. Der überschüssige, nicht eingebundene Sand der vorhergehenden Schicht ist vor Beginn der Arbeiten zu entfernen. Die Feuchte des Untergrundes vor Auftrag der maxit floor 4710 N Grundierung EP muss kleiner 5 Masse-% (gemessen mit dem CM-Gerät) sein. Ebenfalls muss die Betonoberfläche trocken (siehe DAfStb-Richtlinie, Ausgabe Oktober 2001, Teil 2, Abschnitt 2.3.5) sein. Der Untergrund muss eine Oberflächenzugfestigkeit von mindestens 1,5 N/mm² aufweisen und ist in der Regel abtragend vorzubereiten. Einzelheiten zur Vorbereitung der Betonoberfläche sind dem Technischen Merkblatt maxit floor 4710 N Grundierung EP zu entnehmen.
Grundierung bzw. Kratzgrundierung aus maxit floor 4710 N Grundierung EP auftragen und frisch in frisch mit ofengetrocknetem Quarzsand maxit floor 4936 der Körnung 0,5 bis 1,0 mm abstreuen.
Mischzeit/Mischvorgang:
maxit floor 4755 N Beschichtung HBV wird in 2 Komponenten (Komponente A = Harz und Komponente B = Härter) im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Vor dem Mischvorgang sollte die A-Komponente maschinell aufgerührt werden. Das verarbeitungsfertige Material wird durch intensives maschinelles Mischen hergestellt.
Hierzu wird die Komponente B restlos in die Komponente A entleert. Sofort im Anschluss daran erfolgt das gründliche Zusammenmischen mit einem langsam laufenden Elektrorührer (z.B. Bohrmaschine mit Quirl), und zwar so lange, bis die Mischung homogen ist. Es ist darauf zu achten, dass auch im Rand- und Bodenbereich des Mischgefäßes eine vollständige Durchmischung stattfindet. Umtopfen in eine sauberes Gefäß und nochmaliges Mischen ist empfehlenswert, 80 : 20 nach Masseteilen.

Verarbeitung:
maxit floor 4755 N Beschichtung HBV wird auf die abgesandte, ausgehärtete maxit floor 4710 N Grundierung EP gegossen und in der vorgesehenen Schichtdicke mittels Kelle, Estrichrakel usw. gleichmäßig verteilt. Die Oberfläche ist mit einer Stachelwalze sorgfältig im Kreuzgang abzustacheln. Auf geneigten bzw. senkrechten Flächen ist die Beschichtung mit maxit floor 4917 Stellmittel zu stellen.
Chemikalienbeständige Beschichtung für HBV-Bereiche, Schichtdicke 2 mm
  • geeignete Untergrundvorbereitung
  • Grundierung mit maxit floor 4710 N Grundierung EP
  • vollflächige Abstreuung mit maxit floor 4936 Abstreusand 0,5 - 1,0 mm
  • Beschichtung mit maxit floor 4755 N Beschichtung HBV, Schichtdicke ca. 2 mm
ca. 3,0 kg/m² bei 2 mm Schichtdicke
Bei jeder Arbeitsunterbrechung sind die Arbeitsgeräte mit maxit floor 4910 EP-Verdünnung zu reinigen.
Praktischer Hinweis: Bei farbigen Beschichtungsmaterialien sind geringe Farbtonunterschiede, bedingt durch verschiedene Produktchargen, unvermeidlich.
Dies ist bei der Arbeitsausführung zu berücksichtigen. Wenn auf eine einheitliche Farbgestaltung Wert gelegt wird, sind abgegrenzte Arbeitsabschnitte mit derselben Charge (s. Etikett) auszuführen.
Umweltrelevante Hinweise: Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Materialreste: Grundmasse mit Härter aushärten lassen und als Farbabfälle entsorgen.

Sicherheitshinweise: Für das Produkt kann ein Sicherheitsdatenblatt angefordert werden; beachten Sie auch die Hinweise auf den Gebinden.
In gut verschlossenen Originalgebinden ist das Produkt in trockenen und temperierten Räumen (nicht unter 10°C) 12 Monate lagerfähig.
Die Angaben dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen technischen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse bei Verarbeitung und Anwendung unserer Produkte nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen und stellen nur allgemeine Richtlinien dar. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung für einen konkreten Einsatzzweck kann hieraus nicht abgeleitet werden. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Verarbeiter stets in eigener Verantwortung zu beachten. Mit dem Erscheinen dieses Druckwerkes/dieser Ansicht verlieren alle früheren Druckwerke/Ansichten ihre Gültigkeit.
10-kg-, 30-kg-Doppelgebinde
Boden
floor 4755 Beschichtung HBV
Aushärtung - Teilbelastbar nach bei + 10°C: ca. 3 Tage
bei + 20°C: ca. 2 Tage
bei + 30°C: ca. 1 Tag
Aushärtung - Vollbelastbar nach bei + 10°C: ca. 10 Tage
bei + 20°C: ca. 7 Tage
bei + 30°C: ca. 5 Tage
Begehbar nach 15 - 24 Stunden bei 20°C
Dichte Komp. A + B: ca. 1,6 kg/dm³
Empfohlene Schichtdicke (von, bis) 2 mm
Farbton ca. RAL 1001, 1015, 3009, 5014, 6011, 7001, 7015, 7023, 7030, 7032, 7035, 7040
(weitere Farbtöne auf Anfrage)
Boden
floor 4755 Beschichtung HBV
Lösungsmittel Total solid
(EP Zubereitung nach Prüfverfahren Deutsche Bauchemie)
Minimale Schichtdicke 2 mm
Maximale Schichtdicke 3 mm
Mischungsverhältnis Komponente A : Komponente B
4 : 1
Relative Luftfeuchte max. 75 %
Verarbeitungstemperatur (Luft) min. 10°C, max. 30°C
Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur sollte kleiner 3°C sein.
Verarbeitungszeit (von - bis) bei + 10°C: 40 Min.
bei + 20°C: 20 Min.
bei + 30°C: 10 Min.
Die Angaben beziehen sich auf 10 kg angemischtes Material.