maxit intens A 7070 Reinacrylatfarbe

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         value => 'maxit intens A 7070 ist eine edelmatte und hochdeckende Fassadenbeschichtung
             auf Reinacrylat-Basis, die eine sehr gute Farbtonstabilität aufweist.<br/>
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web_produkttexte => array(21 items) 0 => array(5 items) id => 'produkteigenschaften' (20 chars) name => 'Produkteigenschaften' (20 chars) value => 'maxit intens A 7070 ist verseifungs- und lichtbeständig, optimal wasserdamp
            fdurchlässig und beständig gegen aggressive Industrieabgase. maxit intens
            A 7070 ist lösungsmittelfrei, wetterbeständig, wasserabweisend und wasserd
            ampfdurchlässig. Durch eine spezielle Farbrezeptierung und den Einsatz von
            IR-reflektierenden Pigmenten ist maxit intens "TSR geeignet" (Total Solar Re
            flectance). Es können sehr intensive Farbtöne gemischt werden. Sehr scharf
            e, kontrastreiche und beständige Farbtonwiedergabe mit bis zu 25 % geringer
            er Oberflächenaufheizung durch Sonneneinstrahlung.
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1 => array(5 items) id => 'anwendungsbereich' (17 chars) name => 'Anwendungsbereich' (17 chars) value => 'Auf allen tragfähigen Untergründen, allen Putzen und intakten Dispersions-
             und Siliconharzanstrichen im Außenbereich. Einsetzbar auf maxit silco A, m
            axit spectra A und mineralischen Untergründen nach entsprechender Standzeit
            . Weitere Einsatzbereiche sind Renovierungsanstriche auf festhaftenden und t
            ragfähigen Putzen und Altanstrichen. Nicht geeignet für horizontale oder g
            eneigte Flächen mit Bewitterung.
' (413 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-020' (6 chars)
2 => array(5 items) id => 'produktvorteile' (15 chars) name => 'Produktvorteile' (15 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-025' (6 chars) 3 => array(5 items) id => 'baustellenvoraussetzungen' (25 chars) name => 'Baustellenvoraussetzungen' (25 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-050' (6 chars) 4 => array(5 items) id => 'einbausituation' (15 chars) name => 'Einbausituation' (15 chars) value => NULL type => 'list' (4 chars) position => '03-050' (6 chars) 5 => array(5 items) id => 'untergrund' (10 chars) name => 'Untergrund' (10 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-051' (6 chars) 6 => array(5 items) id => 'untergrundvorbereitung' (22 chars) name => 'Untergrundvorbereitung' (22 chars) value => 'Der Untergrund muss trocken, fest sowie frei von Staub und losen Teilen bzw.
             Trennmitteln sein. Die Objekt- und Umgebungstemperatur darf nicht unter + 5
            &deg;C und über <br/>+ 30&deg;C liegen. Neue mineralische Untergründe (ins
            besondere Putze der Mörtelgruppen PIc, PII und PIII) sind nach ausreichende
            r Trocknung, frühestens nach 14 Tagen zu beschichten. Je nach Jahreszeit un
            d Witterung muss mit längeren Standzeiten vor der Beschichtung gerechnet we
            rden. <br/> Bei Beschichtung von zementgebundenen Holzspanplatten, Faserzeme
            ntplatten, Sichtmauerwerk und vorhandenen tragfähigen Altanstrichen sind en
            tsprechende Grundierungen vorzusehen. <br/><br/><b>Vorbehandlung: </b>Je nac
            h Untergrund ist ein Voranstrich mit maxit prim 1070 Tiefgrund, maxit 1110 H
            ydrogrund oder maxit prim 1020 Sperrgrund erforderlich.
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7 => array(5 items) id => 'verarbeitung' (12 chars) name => 'Verarbeitung' (12 chars) value => 'maxit intens A 7070 ist durch Überrollen mit Lammfellrollen, Pinsel oder ge
            eigneten Spritzwerkzeugen gleichmäßig, mind. 2-fach deckend aufzubringen.
            <br/>maxit intens A 7070 ist gebrauchsfertig. Eine Verdünnung sollte besond
            ers bei intensiven Farbtönen nur sehr gering (max. 5 %) erfolgen (empfohlen
            : maxit prim 1110 Hydrogrund).
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            g: Raue Oberflächen können den Verbrauch erhöhen. Exakte Verbrauchsmengen
             sind durch Anlegen von Probeflächen zu ermitteln!
' (203 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-062' (6 chars)
10 => array(5 items) id => 'nachbehandlungBeschichtung' (26 chars) name => 'Nachbehandlung / Beschichtung' (29 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-065' (6 chars) 11 => array(5 items) id => 'gerätereinigung' (16 chars) name => 'Gerätereinigung' (16 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-066' (6 chars) 12 => array(5 items) id => 'allgemeineHinweise' (18 chars) name => 'Allgemeine Hinweise' (19 chars) value => 'Mit langanhaltendem Schutz der Beschichtung gegen Algen- und Pilzbefall durc
            h spezielle Rezeptur mit Langzeit-Depotwirkung. Ob und in welchem Umfang Alg
            en oder Pilze auftreten, richtet sich insbesondere nach den örtlichen Gegeb
            enheiten und den vorherrschenden Umweltbedingungen.<br/> Intensive, brillant
            e Farbtöne haben unter Umständen ein geringeres Deckvermögen. Eventuell k
            önnen weitere Deckanstriche erforderlich werden.<br/> Bedingt durch Umwelte
            inflüsse wie z.B. Regen, UV-Einstrahlung usw. kann es im Laufe der Zeit zu
            Oberflächenveränderungen der Beschichtung kommen. Dabei kann sich auch der
             Farbton verändern. Je nach Lage und Klimabedingungen wird die Beschichtung
             unterschiedlich beeinflusst. Es gelten die jeweils aktuellen nationalen Reg
            elungen, das BSF-Merkblatt Nr. 26 etc.<br/> Bei intensiven, dunklen Farbtön
            en kann es bei mechanischer Beanspruchung der Beschichtung zu sich heller ab
            zeichnenden Farbtonveränderungen in diesen Bereichen kommen. Bei allen matt
            en Fassadenfarben kann diese produktspezifische Eigenschaft auftreten.<br/>
            Auf Farbtongenauigkeit und Fleckenfreiheit kann aufgrund physikalischer und/
            oder chemischer Reaktionen im Abbindeprozess bei unterschiedlichen Objekt- u
            nd Witterungsbedingungen keine Gewähr übernommen werden.<p/><p>Faktoren, d
            ie die Farbtongenauigkeit beeinflussen können:</p><ul><li>unterschiedliche
            Untergrundfeuchte</li><li>unterschiedliches Saugverhalten des Untergrundes</
            li><li>direkte Sonneneinstrahlung mit Schattenbildung auf der frischen Besch
            ichtung (Gerüstschatten)</li><li>zu starke oder unterschiedliche Verdünnun
            g des Beschichtungsmaterials</li><li>unzureichende Standzeit und Austrocknun
            g des Untergrundes</li></ul><p>An der Oberfläche der neuen Beschichtung kö
            nnen durch Feuchtebelastung (Regen, Nebel, Tau) bei witterungsbedingten Troc
            knungsverzögerungen, helle, leicht glänzende Ablaufspuren auftreten.<br/>
            Dieser Effekt entsteht durch wasserlösliche Hilfsstoffe in der Beschichtung
             und wird durch mehrmali...
' (2748 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-070' (6 chars)
13 => array(5 items) id => 'besondereHinweise' (17 chars) name => 'Besondere Hinweise' (18 chars) value => 'Nicht mit andersartigen Materialien mischen. Vor der Verarbeitung Material g
            ut aufrühren. Angrenzende Bauteile gut abdecken bzw. gegen Spritzer schütz
            en. Werkzeuge nach Gebrauch gründlich mit Wasser reinigen. <br/>Dieses Prod
            ukt stets sicher verwenden. Produktinformationen vor Gebrauch beachten.<br/>
            <br/><span><b>Zu beachten:</b> Prüfung des Materials vor Verarbeitung, ob
            es dem bestellten Farbton entspricht. Es kann zu geringen Farbtonabweichung
            en vorhergegangener Lieferungen kommen. Auf zusammenhängenden Flächen nur
             Material einer Charge verwenden. Vor der Verarbeitung sind unterschiedlich
            e Chargen zu mischen. Abzeichnungen von Ausbesserungen in der Fläche häng
            en von vielen Faktoren ab und sind daher unvermeidbar (BFS-Merkblatt 25).<b
            r/><br/>Bei dichten, kühlen Untergründen oder bei witterungsbedingter Tr
            ocknungsverzögerung, können durch Feuchtebelastung (Regen, Tau, Nebel) Hi
            lfsstoffe an der Oberfläche der Beschichtung gelblich/transparente, leicht
             glänzende und klebrige Ablaufspuren entstehen. Diese Hilfsstoffe sind was
            serlöslich und werden&nbsp; mit ausreichend Wasser, z.B. nach mehrmaligen
            stärkeren Regenfällen selbstständig entfernt. Die Qualität der getrockn
            eten Beschichtung wird dadurch nicht nachteilig beeinflusst. Bei Ausführun
            g der Beschichtung unter geeigneten klimatischen Bedingungen treten diese A
            blaufspuren nicht auf. </span>
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14 => array(5 items) id => 'qualität' (9 chars) name => 'Qualität' (9 chars) value => 'Der Einsatz bewährter und fortlaufend kontrollierter Rohstoffe garantiert g
            leichbleibend gute Qualität. Modernste Fertigungsanlagen sorgen für konsta
            nte Produkteigenschaften.
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15 => array(5 items) id => 'lagerung' (8 chars) name => 'Lagerung' (8 chars) value => 'Vor Frost schützen. In original verschlossenen Gebinden mindestens 12 Monat
            e lagerfähig.
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16 => array(5 items) id => 'entsorgung' (10 chars) name => 'Entsorgung' (10 chars) value => 'Die Gebinde sind restlos zu entleeren und dem Recycling zuzuführen.' (68 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-083' (6 chars) 17 => array(5 items) id => 'technischeDaten' (15 chars) name => 'Technische Daten' (16 chars) value => '<b>Airless Spritzdaten:<br/></b><table class="te"><tbody><tr class="te"><td
            class="te">Spritzdruck</td> <td class="te"><span>≤ 80</span> bar* / **<br/
            ></td></tr><tr class="te"><td class="te">Düsengröße</td> <td class="te">0
            ,023<br/></td></tr><tr class="te"><td class="te">Maschenweite Sieb&nbsp;&nbs
            p; <br/></td><td class="te">60 mesh<br/></td></tr><tr class="te"><td class="
            te">Schlauchlänge</td> <td class="te">mind. 15 m x 1/4"<br/></td></tr></tbo
            dy></table> <br/><br/><sup>* Druckeinstellungen sind den Gegebenheiten anzu
            passen, sie sind von Lieferkonsistenz und Umgebungstemperatur stark beeinflu
            sst.<br/>** erhöhter Druck führt zu Materialschäden<br/></sup><b><br/></b
            ><span><b>Sicherheitshinweis:</b> Bei allen Spritzapplikationen sind die Ve
            rarbeitungsrichtlinien der Produkte sowie der verwendeten Spritzgeräte zu b
            eachten. Bei Verarbeitung aller Materialien ist sicherzustellen, dass die B
            austelle entsprechend gut belüftet wird, entsprechende Arbeitsschutzmasken
             zu tragen sind und die Geräte entsprechend gesichert sind (Ex-Schutz).
             </span>
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18 => array(5 items) id => 'rechtlicheHinweise' (18 chars) name => 'Rechtliche Hinweise' (19 chars) value => 'Die genannten Werte und die zugesicherten Eigenschaften sind das Ergebnis in
            tensiver Entwicklungsarbeit und umfangreicher praktischer Erfahrungen. Sie b
            asieren auf den Ergebnissen sowohl der Eigen- wie auch der Fremdüberwachung
            . Unsere Empfehlungen zur Anwendung in Wort und Schrift sollen Hilfestellung
            en bei der Auswahl unserer Produkte geben, sie bekunden jedoch kein vertrag
            liches Rechtsverhältnis. Wir gehen davon aus, dass der Kunde als Fachbetrie
            b in eigener Verantwortung entsprechend der gültigen Vorschriften und den a
            nerkannten Regeln der Technik seine Arbeit ausführt. Die fachgerechte und d
            amit erfolgreiche Anwendung unserer Erzeugnisse unterliegt nicht unserer Kon
            trolle. Hinweise, wie z.B. die Aufzählung geeigneter Putzuntergründe, habe
            n nicht den Charakter einer zugesicherten Eigenschaft und entbinden den Kun
            den nicht von seiner Prüfungspflicht. Des Weiteren bitte auch die gültige
            n technischen Merkblätter des Bundesausschusses für Farbe und Sachwertschu
            tz (=BFS), 60327 Frankfurt, berücksichtigen. Mit dem Erscheinen dieses Merk
            blattes verlieren alle früheren Merkblätter ihre Gültigkeit.
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19 => array(5 items) id => 'logistik' (8 chars) name => 'Logistik' (8 chars) value => '5 l/Eimer, 60 Eimer/Pal.<br/>15 l/Eimer, 24 Eimer/Pal.<br/>' (59 chars) type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-999' (6 chars) 20 => array(5 items) id => 'siloUndMaschinentechnik' (23 chars) name => 'Silo- und Maschinentechnik' (26 chars) value => NULL type => '&[java.lang.String]' (19 chars) position => '03-999' (6 chars)
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            den, tiefere Temperaturen und höhere Luftfeuchte verlängern diese Zeit.
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            niedrig
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Produktkurzbeschreibung

maxit intens A 7070 ist eine edelmatte und hochdeckende Fassadenbeschichtung auf Reinacrylat-Basis, die eine sehr gute Farbtonstabilität aufweist.



maxit intens A 7070 ist verseifungs- und lichtbeständig, optimal wasserdampfdurchlässig und beständig gegen aggressive Industrieabgase. maxit intens A 7070 ist lösungsmittelfrei, wetterbeständig, wasserabweisend und wasserdampfdurchlässig. Durch eine spezielle Farbrezeptierung und den Einsatz von IR-reflektierenden Pigmenten ist maxit intens "TSR geeignet" (Total Solar Reflectance). Es können sehr intensive Farbtöne gemischt werden. Sehr scharfe, kontrastreiche und beständige Farbtonwiedergabe mit bis zu 25 % geringerer Oberflächenaufheizung durch Sonneneinstrahlung.
Auf allen tragfähigen Untergründen, allen Putzen und intakten Dispersions- und Siliconharzanstrichen im Außenbereich. Einsetzbar auf maxit silco A, maxit spectra A und mineralischen Untergründen nach entsprechender Standzeit. Weitere Einsatzbereiche sind Renovierungsanstriche auf festhaftenden und tragfähigen Putzen und Altanstrichen. Nicht geeignet für horizontale oder geneigte Flächen mit Bewitterung.
Der Untergrund muss trocken, fest sowie frei von Staub und losen Teilen bzw. Trennmitteln sein. Die Objekt- und Umgebungstemperatur darf nicht unter + 5°C und über
+ 30°C liegen. Neue mineralische Untergründe (insbesondere Putze der Mörtelgruppen PIc, PII und PIII) sind nach ausreichender Trocknung, frühestens nach 14 Tagen zu beschichten. Je nach Jahreszeit und Witterung muss mit längeren Standzeiten vor der Beschichtung gerechnet werden.
Bei Beschichtung von zementgebundenen Holzspanplatten, Faserzementplatten, Sichtmauerwerk und vorhandenen tragfähigen Altanstrichen sind entsprechende Grundierungen vorzusehen.

Vorbehandlung: Je nach Untergrund ist ein Voranstrich mit maxit prim 1070 Tiefgrund, maxit 1110 Hydrogrund oder maxit prim 1020 Sperrgrund erforderlich.
maxit intens A 7070 ist durch Überrollen mit Lammfellrollen, Pinsel oder geeigneten Spritzwerkzeugen gleichmäßig, mind. 2-fach deckend aufzubringen.
maxit intens A 7070 ist gebrauchsfertig. Eine Verdünnung sollte besonders bei intensiven Farbtönen nur sehr gering (max. 5 %) erfolgen (empfohlen: maxit prim 1110 Hydrogrund).
Je nach Art und Saugverhalten des Untergrundes ca. 0,15 - 0,30 l/m². Achtung: Raue Oberflächen können den Verbrauch erhöhen. Exakte Verbrauchsmengen sind durch Anlegen von Probeflächen zu ermitteln!
Mit langanhaltendem Schutz der Beschichtung gegen Algen- und Pilzbefall durch spezielle Rezeptur mit Langzeit-Depotwirkung. Ob und in welchem Umfang Algen oder Pilze auftreten, richtet sich insbesondere nach den örtlichen Gegebenheiten und den vorherrschenden Umweltbedingungen.
Intensive, brillante Farbtöne haben unter Umständen ein geringeres Deckvermögen. Eventuell können weitere Deckanstriche erforderlich werden.
Bedingt durch Umwelteinflüsse wie z.B. Regen, UV-Einstrahlung usw. kann es im Laufe der Zeit zu Oberflächenveränderungen der Beschichtung kommen. Dabei kann sich auch der Farbton verändern. Je nach Lage und Klimabedingungen wird die Beschichtung unterschiedlich beeinflusst. Es gelten die jeweils aktuellen nationalen Regelungen, das BSF-Merkblatt Nr. 26 etc.
Bei intensiven, dunklen Farbtönen kann es bei mechanischer Beanspruchung der Beschichtung zu sich heller abzeichnenden Farbtonveränderungen in diesen Bereichen kommen. Bei allen matten Fassadenfarben kann diese produktspezifische Eigenschaft auftreten.
Auf Farbtongenauigkeit und Fleckenfreiheit kann aufgrund physikalischer und/oder chemischer Reaktionen im Abbindeprozess bei unterschiedlichen Objekt- und Witterungsbedingungen keine Gewähr übernommen werden.

Faktoren, die die Farbtongenauigkeit beeinflussen können:

  • unterschiedliche Untergrundfeuchte
  • unterschiedliches Saugverhalten des Untergrundes
  • direkte Sonneneinstrahlung mit Schattenbildung auf der frischen Beschichtung (Gerüstschatten)
  • zu starke oder unterschiedliche Verdünnung des Beschichtungsmaterials
  • unzureichende Standzeit und Austrocknung des Untergrundes

An der Oberfläche der neuen Beschichtung können durch Feuchtebelastung (Regen, Nebel, Tau) bei witterungsbedingten Trocknungsverzögerungen, helle, leicht glänzende Ablaufspuren auftreten.
Dieser Effekt entsteht durch wasserlösliche Hilfsstoffe in der Beschichtung und wird durch mehrmalige starke Bewitterung selbstständig entfernt. Je nach Intensität des Farbtons kann dieser Effekt unterschiedlich stark auftreten. Die Qualität der getrockneten Beschichtung wird dadurch nicht beeinträchtigt. Durch die spezielle Rezeptierung und den Einsatz von IR-reflektierenden Pigmenten, können auch bei der Beschichtung von WDV-Systemen und hochdämmenden Mauerwerk Farbtöne mit einem Hellbezugswert < 20 (nach vorheriger Freigabe durch maxit) realisiert werden.
Alle durch maxit geprüften und freigegebenen Farbtöne sind thermisch sicher und haben einen TSR-Wert ≥ 25 entsprechend dem TSR-Merkblatt des VDPM.
Im Zweifelsfall in Bezug auf Verarbeitung, Untergrund oder konstruktiver Besonderheiten Beratung anfordern!

Nicht mit andersartigen Materialien mischen. Vor der Verarbeitung Material gut aufrühren. Angrenzende Bauteile gut abdecken bzw. gegen Spritzer schützen. Werkzeuge nach Gebrauch gründlich mit Wasser reinigen.
Dieses Produkt stets sicher verwenden. Produktinformationen vor Gebrauch beachten.

Zu beachten: Prüfung des Materials vor Verarbeitung, ob es dem bestellten Farbton entspricht. Es kann zu geringen Farbtonabweichungen vorhergegangener Lieferungen kommen. Auf zusammenhängenden Flächen nur Material einer Charge verwenden. Vor der Verarbeitung sind unterschiedliche Chargen zu mischen. Abzeichnungen von Ausbesserungen in der Fläche hängen von vielen Faktoren ab und sind daher unvermeidbar (BFS-Merkblatt 25).

Bei dichten, kühlen Untergründen oder bei witterungsbedingter Trocknungsverzögerung, können durch Feuchtebelastung (Regen, Tau, Nebel) Hilfsstoffe an der Oberfläche der Beschichtung gelblich/transparente, leicht glänzende und klebrige Ablaufspuren entstehen. Diese Hilfsstoffe sind wasserlöslich und werden  mit ausreichend Wasser, z.B. nach mehrmaligen stärkeren Regenfällen selbstständig entfernt. Die Qualität der getrockneten Beschichtung wird dadurch nicht nachteilig beeinflusst. Bei Ausführung der Beschichtung unter geeigneten klimatischen Bedingungen treten diese Ablaufspuren nicht auf.
Der Einsatz bewährter und fortlaufend kontrollierter Rohstoffe garantiert gleichbleibend gute Qualität. Modernste Fertigungsanlagen sorgen für konstante Produkteigenschaften.
Vor Frost schützen. In original verschlossenen Gebinden mindestens 12 Monate lagerfähig.
Die Gebinde sind restlos zu entleeren und dem Recycling zuzuführen.
Airless Spritzdaten:
Spritzdruck ≤ 80 bar* / **
Düsengröße 0,023
Maschenweite Sieb  
60 mesh
Schlauchlänge mind. 15 m x 1/4"


* Druckeinstellungen sind den Gegebenheiten anzupassen, sie sind von Lieferkonsistenz und Umgebungstemperatur stark beeinflusst.
** erhöhter Druck führt zu Materialschäden

Sicherheitshinweis: Bei allen Spritzapplikationen sind die Verarbeitungsrichtlinien der Produkte sowie der verwendeten Spritzgeräte zu beachten. Bei Verarbeitung aller Materialien ist sicherzustellen, dass die Baustelle entsprechend gut belüftet wird, entsprechende Arbeitsschutzmasken zu tragen sind und die Geräte entsprechend gesichert sind (Ex-Schutz).
Die genannten Werte und die zugesicherten Eigenschaften sind das Ergebnis intensiver Entwicklungsarbeit und umfangreicher praktischer Erfahrungen. Sie basieren auf den Ergebnissen sowohl der Eigen- wie auch der Fremdüberwachung. Unsere Empfehlungen zur Anwendung in Wort und Schrift sollen Hilfestellungen bei der Auswahl unserer Produkte geben, sie bekunden jedoch kein vertragliches Rechtsverhältnis. Wir gehen davon aus, dass der Kunde als Fachbetrieb in eigener Verantwortung entsprechend der gültigen Vorschriften und den anerkannten Regeln der Technik seine Arbeit ausführt. Die fachgerechte und damit erfolgreiche Anwendung unserer Erzeugnisse unterliegt nicht unserer Kontrolle. Hinweise, wie z.B. die Aufzählung geeigneter Putzuntergründe, haben nicht den Charakter einer zugesicherten Eigenschaft und entbinden den Kunden nicht von seiner Prüfungspflicht. Des Weiteren bitte auch die gültigen technischen Merkblätter des Bundesausschusses für Farbe und Sachwertschutz (=BFS), 60327 Frankfurt, berücksichtigen. Mit dem Erscheinen dieses Merkblattes verlieren alle früheren Merkblätter ihre Gültigkeit.
5 l/Eimer, 60 Eimer/Pal.
15 l/Eimer, 24 Eimer/Pal.
Edelputz / Farbe
maxit intens A 7070
Anwendung aussen Ja
Dichte 1,2 ± 0,1 g/cm³
Kontrastverhältnis Deckvermögen Klasse 2
Edelputz / Farbe
maxit intens A 7070
Körnung max. 25 µm
pH-Wert 8,0 ± 1,0
Trocknungszeit bei Normalbedingungen
(+ 20°C / 65 % Luftfeuchte)
ca. 12 Stunden, tiefere Temperaturen und höhere Luftfeuchte verlängern diese Zeit.
VOC-Gehalt Kat. A/c max. 40 g/l
Wasseraufnahmekoeffizient w-Wert 0,06 (kg/m²/h0,5)
nach DIN 52617
Klasse W3 niedrig
Wasserdampfdurchlässigkeit (μ) Sd < 0,07 m
nach DIN 52615
Klasse V1 hoch
Weissgrad ≥ 90%