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value => 'maxit floor 4738 Struktur ist eine pigmentierte 2-Komponenten-Epoxidharz-Bes chichtung für dünne, rutschhemmende Beläge.<p class="MsoNormal">DIN EN 13 813: SR-B1,5-AR0,5-IR</p>
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value => '<ul><li>hart und abriebfest</li><li>optisch ansprechend</li><li>wirtschaftli ch in der Anwendung</li><li>beständig gegen Chemikalien</li><li>rutschhemme nd durch Siliziumcarbid</li><li>ergibt leicht strukturierte Oberflächen</li ></ul><div><br/>maxit floor 4738 Struktur ergibt optisch ansprechende Bodenb eschichtungen mit einer leicht strukturierten, glänzenden und porenfreien O berfläche. Die Beschichtung ist gut beständig gegen Chemikalien, vor allem gegen wässrige Salzlösungen, Säuren und Laugen sowie Benzin und Öl. max it floor 4738 Struktur weist eine gute Farbtonstabilität auf, ist allerding s, wie alle anderen Epoxidharzbeschichtungen auch, nicht vergilbungsfrei. Ru tschhemmung nach DIN 51130 und BGR 181 R10.</div>' (733 chars)
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value => '<ul><li>für einfarbige, strukturierte Dünnbeschichtungen mit porenloser Ob erfläche</li><li>für Werk-, Lager- und Arbeitsräume mit leichter mechanis cher Beanspruchung</li><li>für Fahr- und Parkbereiche mit leichter Beanspru chung</li></ul><div><br/>Mit maxit floor 4738 Struktur werden Böden zur Ver besserung des Verschleißverhaltens beschichtet. Zur Optimierung der Rutschh emmung ist das Produkt mit verschleißfestem Siliziumcarbid ausgerüstet. Du rch das geringfügig gröbere Korn können rutschhemmende Böden einfach her gestellt werden.<br/></div>' (559 chars)
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value => 'Auf tragfähigem Beton oder Zementestrich sowie zur Überarbeitung alter Rea ktionsharzbeschichtungen. Der zu beschichtende Untergrund muss eben, trocken , staubfrei, ausreichend zug- und druckfest und frei von schwach haftenden B estandteilen und Schalen sein. Haftungsmindernde Stoffe wie z.B. Fette, Öle und Farbrückstände sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen. D ie Hinweise der Fachverbände, die einschlägigen Merkblätter sowie die Hin weise in den Produktinformationen der empfohlenen maxit-Grundierungen, bspw. maxit floor 4710, maxit floor 4712 EC 1 und maxit floor 4715, sind zu beach ten. Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten. Die Oberflächenfestigkeit muss dann mindesten s 1,5 N/mm² betragen. Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht übers chreiten. Rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen werden.
Die vorbereitete Fläche muss sorgfältig, satt und porenfrei grundiert wer den. Untergründe sind oftmals schwer, hinsichtlich der notwendigen Porenfre iheit, zu beurteilen. Es wird deshalb und auch zur Glättung des Untergrunde s eine Kratzspachtelung empfohlen. Sofern der Untergrund nicht porenfrei gru ndiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus de
' (1385 chars)
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value => '<b>Mischen:</b><br/>Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das wer kseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor. Das G ebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge. Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren. Die Vermischung erfo lgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll <br/>2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlierenfreie Masse en tsteht. Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Ge misch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“), um eine vollständige Homogenisierung zu gewährl eisten.
<br/><br/><b>Verarbeitung:</b><br/>Die frische Mischung portionswei se auf den Boden geben, dann mit der Glättekelle die Oberfläche über Korn abspachteln.
Auf gleichmäßigen Auftrag achten. Arbeitsfelder „frisch i n frisch“ anarbeiten. Die Strukturierung erfolgt mit einer mittelporigen S trukturwalze im Kreuzgang.
Die Walze mehrfach über die Fläche führen, bi s die gewünschte gleichmäßige Struktur erreicht ist. Es kann auf der Flä che mit stumpfen Nagelschuhen gearbeitet werden. Die Auftragsmenge muss sorg fältig dosiert sein. Bleibt zu viel Material liegen, zeigt sich dies durch Rollspuren. Die Strukturwalze nicht zum Auftragen verwenden.
<p class="MsoN ormal">Die Temperatur an Boden und Luft darf 10°C nicht unterschreiten u nd die Luftfeuchtigkeit darf nicht über <br/>75 % betragen.
Die Temperatur differenz zwischen Boden- und Raumtemperatur muss kleiner 3°C sein, dami t die Härtung nicht gestört wird. Tritt eine Taupunktsituation auf, kann e ine reguläre Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf. Wasserbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermie den werden. Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20°C, bei tie feren Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung ...' (2242 chars)
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value => 'Reaktionsharzbeläge sind einfach zu reinigen, wenn das Reinigungsverfahren richtig ausgewählt und die Pflege auf die Anforderung des Nutzers abgestimm t ist. Durch eine Schutzeinpflege lässt sich die Lebensdauer von dünnschic htigen Belägen wie Versiegelungen erheblich verlängern. Da nicht alle hand elsüblichen Reinigungsverfahren und Bodenpflegemittel für die Beschichtung soberfläche geeignet sind, empfiehlt es sich, für den Werterhalt Ihrer Bö den einen Reinigungsfachbetrieb einzuschalten. Eine beispielhafte Pflegeanle itung kann bei maxit angefordert werden.
' (574 chars)
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value => 'Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeuge n sofort nach Gebrauch maxit floor 4910 Verdünnung EP verwenden. Gehärtete s Material kann nur mechanisch entfernt werden.
' (201 chars)
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value => '<b>Praktischer Hinweis:</b><br/>Der Anwendungsbereich von maxit floor 4738 S truktur als Versiegelung setzt üblicherweise einen ebenen und gleichmäßig en Untergrund voraus, welcher in der Regel z.B. durch eine Kratzspachtelung mit maxit floor 4710, 4712 EC 1 oder 4715, siehe Untergrundvorbereitung, her gestellt wird. Zur Egalisierung größerer Rautiefen empfehlen wir z.B. maxi t floor 4610 DuroTop. Bei der Überarbeitung von EP-Altbelägen ist die vorh andene Beschichtungsoberfläche intensiv anzuschleifen oder zu strahlen, bis eine vollständig matte, feinraue Oberfläche erreicht ist. Die so vorberei tete Oberfläche wird mit maxit floor 4710, 4712 EC 1 oder 4715 grundiert. Z ur Ermittlung der erzielbaren Zwischenschichtenhaftung auf Altbeschichtungen sollten im Vorfeld Probeflächen angelegt werden. Der Gesamtaufbau kann an repräsentativen Flächen mittels Abreißversuchen überprüft werden.
' (908 chars)
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value => 'Bei farbigen Beschichtungsmaterialien sind geringe Farbtonunterschiede, bedi ngt durch verschiedene Produktchargen, unvermeidlich. Dies ist bei der Arbei tsausführung zu berücksichtigen. Wenn auf eine einheitliche Farbgestaltung Wert gelegt wird, sind abgegrenzte Arbeitsabschnitte mit derselben Charge ( s. Etikett) auszuführen. Epoxidharze sind unter UV- und Witterungseinflüss e nicht dauerhaft farbtonstabil und neigen durch eine beschleunigte Alterung zum Kreiden.
<p class="MsoNormal">Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffve
ebinde beachten!<br/><br/>Für das Produkt kann ein Sicherheitsdatenblatt an gefordert werden; beachten Sie auch die Hinweise auf den Gebinden.</p>
<p c lass="MsoNormal">
</p>' (859 chars)
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value => 'Trocken, wenn möglich frostfrei lagern. Ideale Lagertemperatur 10 - 20° C. Vor Verarbeitung auf geeignete Verarbeitungstemperatur bringen. Anbruchge binde dicht verschließen und baldmöglichst aufbrauchen. 12 Monate lagerfä hig.
' (234 chars)
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Produktkurzbeschreibung
maxit floor 4738 Struktur ist eine pigmentierte 2-Komponenten-Epoxidharz-Beschichtung für dünne, rutschhemmende Beläge.
maxit floor 4738 Struktur ergibt optisch ansprechende Bodenbeschichtungen mit einer leicht strukturierten, glänzenden und porenfreien Oberfläche. Die Beschichtung ist gut beständig gegen Chemikalien, vor allem gegen wässrige Salzlösungen, Säuren und Laugen sowie Benzin und Öl. maxit floor 4738 Struktur weist eine gute Farbtonstabilität auf, ist allerdings, wie alle anderen Epoxidharzbeschichtungen auch, nicht vergilbungsfrei. Rutschhemmung nach DIN 51130 und BGR 181 R10.
für einfarbige, strukturierte Dünnbeschichtungen mit porenloser Oberfläche
für Werk-, Lager- und Arbeitsräume mit leichter mechanischer Beanspruchung
für Fahr- und Parkbereiche mit leichter Beanspruchung
Mit maxit floor 4738 Struktur werden Böden zur Verbesserung des Verschleißverhaltens beschichtet. Zur Optimierung der Rutschhemmung ist das Produkt mit verschleißfestem Siliziumcarbid ausgerüstet. Durch das geringfügig gröbere Korn können rutschhemmende Böden einfach hergestellt werden.
Auf tragfähigem Beton oder Zementestrich sowie zur Überarbeitung alter Reaktionsharzbeschichtungen. Der zu beschichtende Untergrund muss eben, trocken, staubfrei, ausreichend zug- und druckfest und frei von schwach haftenden Bestandteilen und Schalen sein. Haftungsmindernde Stoffe wie z.B. Fette, Öle und Farbrückstände sind vorher durch geeignete Maßnahmen zu entfernen. Die Hinweise der Fachverbände, die einschlägigen Merkblätter sowie die Hinweise in den Produktinformationen der empfohlenen maxit-Grundierungen, bspw. maxit floor 4710, maxit floor 4712 EC 1 und maxit floor 4715, sind zu beachten. Die zu beschichtenden Untergründe sind mechanisch, vorzugsweise durch Kugelstrahlen, vorzubereiten. Die Oberflächenfestigkeit muss dann mindestens 1,5 N/mm² betragen. Die Feuchtigkeit darf bei Beton 4,5 CM-% nicht überschreiten. Rückseitige Durchfeuchtung muss dauerhaft ausgeschlossen werden.
Die vorbereitete Fläche muss sorgfältig, satt und porenfrei grundiert werden. Untergründe sind oftmals schwer, hinsichtlich der notwendigen Porenfreiheit, zu beurteilen. Es wird deshalb und auch zur Glättung des Untergrundes eine Kratzspachtelung empfohlen. Sofern der Untergrund nicht porenfrei grundiert worden ist, können in der Beschichtung Blasen und Poren durch aus dem Untergrund aufsteigende Luft entstehen. Im Zweifelsfall wird eine Probefläche empfohlen.
Mischen: Bei Kombi-Gebinden liegt in einer Arbeitspackung das werkseitig gewogene Material im genau richtigen Mischungsverhältnis vor. Das Gebinde der Komponente A hat ausreichendes Volumen zur Aufnahme der gesamten Menge. Den Härter B restlos in das Harzgebinde leeren. Die Vermischung erfolgt maschinell mit einem langsam laufenden Rührgerät (200 - 400 U/min) und soll 2 - 3 Minuten betragen, bis eine homogene schlierenfreie Masse entsteht. Zur Vermeidung von Mischfehlern wird empfohlen, das Harz-/Härter-Gemisch grundsätzlich in ein sauberes Gefäß umzuleeren und nochmals kurz zu mischen („Umtopfen“), um eine vollständige Homogenisierung zu gewährleisten.
Verarbeitung: Die frische Mischung portionsweise auf den Boden geben, dann mit der Glättekelle die Oberfläche über Korn abspachteln.
Auf gleichmäßigen Auftrag achten. Arbeitsfelder „frisch in frisch“ anarbeiten. Die Strukturierung erfolgt mit einer mittelporigen Strukturwalze im Kreuzgang.
Die Walze mehrfach über die Fläche führen, bis die gewünschte gleichmäßige Struktur erreicht ist. Es kann auf der Fläche mit stumpfen Nagelschuhen gearbeitet werden. Die Auftragsmenge muss sorgfältig dosiert sein. Bleibt zu viel Material liegen, zeigt sich dies durch Rollspuren. Die Strukturwalze nicht zum Auftragen verwenden.
Die Temperatur an Boden und Luft darf 10°C nicht unterschreiten und die Luftfeuchtigkeit darf nicht über 75 % betragen.
Die Temperaturdifferenz zwischen Boden- und Raumtemperatur muss kleiner 3°C sein, damit die Härtung nicht gestört wird. Tritt eine Taupunktsituation auf, kann eine reguläre Härtung nicht erfolgen und es treten Härtungsstörungen und Fleckenbildung auf. Wasserbelastung sollte während der ersten 7 Tage vermieden werden. Die angegebenen Härtezeiten beziehen sich auf 20°C, bei tieferen Temperaturen verlängern sich die Verarbeitungs- und Härtungszeiten, bei Temperaturerhöhung werden diese verkürzt.
Werden die Verarbeitungsbedingungen nicht eingehalten, können Abweichungen in den beschriebenen technischen Eigenschaften des Endproduktes, auch der Leitfähigkeit eintreten.
Grundierung mit den empfohlenen maxit-Grundierharzen, wie maxit floor 4710, maxit floor 4712 EC 1, maxit floor 4715. Verbrauch ca. 0,3 - 0,4 kg/m², je nach Untergrund.
Kratzspachtelung zur Herstellung eines ebenflächigen Untergrundes, z.B. mit maxit floor 4710, maxit floor 4712 EC 1, maxit floor 4715 und feuergetrocknetem Quarzsand, Korngröße bis 0,4 mm, im Mischungsverhältnis 1 : 0,8 Gewichtsteilen. Verbrauch ca. 1,0 kg/m².
maxit floor 4738 Struktur im Spachtelverfahren mit der Traufel bei einem auftragen, Verbrauch ca. 0,45 - 0,60 kg/m², und mit einer Strukturwalze im Kreuzgang gleichmäßig strukturieren.
Reaktionsharzbeläge sind einfach zu reinigen, wenn das Reinigungsverfahren richtig ausgewählt und die Pflege auf die Anforderung des Nutzers abgestimmt ist. Durch eine Schutzeinpflege lässt sich die Lebensdauer von dünnschichtigen Belägen wie Versiegelungen erheblich verlängern. Da nicht alle handelsüblichen Reinigungsverfahren und Bodenpflegemittel für die Beschichtungsoberfläche geeignet sind, empfiehlt es sich, für den Werterhalt Ihrer Böden einen Reinigungsfachbetrieb einzuschalten. Eine beispielhafte Pflegeanleitung kann bei maxit angefordert werden.
Zur Entfernung von frischen Verunreinigungen und zur Reinigung von Werkzeugen sofort nach Gebrauch maxit floor 4910 Verdünnung EP verwenden. Gehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.
Praktischer Hinweis: Der Anwendungsbereich von maxit floor 4738 Struktur als Versiegelung setzt üblicherweise einen ebenen und gleichmäßigen Untergrund voraus, welcher in der Regel z.B. durch eine Kratzspachtelung mit maxit floor 4710, 4712 EC 1 oder 4715, siehe Untergrundvorbereitung, hergestellt wird. Zur Egalisierung größerer Rautiefen empfehlen wir z.B. maxit floor 4610 DuroTop. Bei der Überarbeitung von EP-Altbelägen ist die vorhandene Beschichtungsoberfläche intensiv anzuschleifen oder zu strahlen, bis eine vollständig matte, feinraue Oberfläche erreicht ist. Die so vorbereitete Oberfläche wird mit maxit floor 4710, 4712 EC 1 oder 4715 grundiert. Zur Ermittlung der erzielbaren Zwischenschichtenhaftung auf Altbeschichtungen sollten im Vorfeld Probeflächen angelegt werden. Der Gesamtaufbau kann an repräsentativen Flächen mittels Abreißversuchen überprüft werden.
Bei farbigen Beschichtungsmaterialien sind geringe Farbtonunterschiede, bedingt durch verschiedene Produktchargen, unvermeidlich. Dies ist bei der Arbeitsausführung zu berücksichtigen. Wenn auf eine einheitliche Farbgestaltung Wert gelegt wird, sind abgegrenzte Arbeitsabschnitte mit derselben Charge (s. Etikett) auszuführen. Epoxidharze sind unter UV- und Witterungseinflüsse nicht dauerhaft farbtonstabil und neigen durch eine beschleunigte Alterung zum Kreiden.
Das Produkt unterliegt der Gefahrstoffverordnung, der Betriebssicherheitsverordnung und den Transportvorschriften für Gefahrgut. DIN-Sicherheitsdatenblatt und Kennzeichnungshinweise auf dem Gebinde beachten!
Für das Produkt kann ein Sicherheitsdatenblatt angefordert werden; beachten Sie auch die Hinweise auf den Gebinden.
